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0-320℃
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| Modèle | |
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| Température maximale de chauffage | 320℃ | 320℃ | 320℃ |
| Précision de contrôle de température | PID±1℃ | PID±1℃ | PID±1℃ |
| Alimentation électrique | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Fluide caloporteur | Huile thermique | Huile thermique | Huile thermique |
| Mode de refroidissement | Refroidissement indirect | Refroidissement indirect | Refroidissement indirect |
| Puissance de chauffage | 24kW+24kW | 30kW+30kW | 40kW+40kW |
| Puissance de la pompe | 1.1kW+1.1kW | 3kW+3kW | 3kW+3kW |
| Débit maximal de la pompe | 60L/min+60L/min | 100L/min+100L/min | 100L/min+100L/min |
| Pression maximale de la pompe | 6kg/cm²+6kg/cm² | 8kg/cm²+8kg/cm² | 8kg/cm²+8kg/cm² |
| Consommation électrique maximale | 50kW | 66kW | 88kW |
| Fonctions de sécurité et d'alarme | Inversion de pompe / Manque de phase / Manque d'eau / Surcharge / Surtemps / Sous-tension | ||
| Tuyauterie d'eau de refroidissement | ZG3/4 inch | ZG3/4 inch | ZG3/4 inch |
| Tuyauterie d'eau de circulation | ZG3/4 inch | ZG3/4 inch | ZG3/4 inch |
| Dimensions de la machine | 1385×580×1838mm | 1385×580×1838mm | 1435×680×1938mm |
Équipé de dispositifs de décharge de pression antidéflagrants, de circuits de décharge BY-PASS et de réservoirs d’huile d’urgence pour prévenir les accidents à haute température et haute pression, protégeant le système et la pompe.
Prend en charge le contrôle PLC ou micro-ordinateur importé, avec autodiagnostic des défauts et affichage, facilitant le réglage des paramètres et la maintenance.
Plage de contrôle de +45℃ à 350℃, adaptée à plusieurs industries telles que le moulage plastique, le moulage sous pression et le caoutchouc.
La puissance de chauffage peut être commutée (chauffage rapide/maintien stable). Évacuation automatique à la mise en marche et retour immédiat d’huile refroidie, garantissant efficacité et sécurité.
Pompe à huile avec fonction de retour inverse ; plus de 95% du fluide peut être recyclé, réduisant les déchets d’huile thermique et la pollution environnementale.
Toute la série utilise des composants de tuyauterie haute température européens et américains, offrant une bonne étanchéité, une résistance à la corrosion et une résistance aux hautes températures, réduisant les risques de fuite.
Le système électrique est séparé des environnements à haute température, prolongeant la durée de vie des composants électriques.
Interfaces RS485, PLC et communication à distance en option, pratiques pour la gestion automatisée et l’intégration sur les lignes de production.
La puissance de la pompe à huile et la capacité de chauffage peuvent être personnalisées selon les besoins, adaptées à différents procédés.
Mode de fonctionnement sous pression négative en option pour répondre à des exigences de production spécifiques.
Le thermorégulateur de moule à huile utilise de l’huile caloporteuse (telle que l’huile minérale ou l’huile synthétique) comme fluide de transfert thermique. Grâce au chauffage, à la circulation et au contrôle par retour de température, il assure une régulation précise de la température des équipements industriels. Ses principaux avantages sont une forte capacité de contrôle à haute température et une bonne stabilité thermique, appliqués aux extrémités froides des moules, aux bâtis de moules et au préchauffage des zones froides.
Nous mettons à votre disposition des solutions complètes de thermorégulation de moules pour vous aider à garantir une qualité stable, à réduire les temps de cycle et à diminuer vos coûts de production. Partagez vos exigences et nous vous guiderons vers le système le mieux adapté à votre application.
Installer des dispositifs d’alerte de température qui déclenchent une alarme en cas de dépassement des limites, et prévoir des systèmes de refroidissement ou de chauffage de secours pour permettre des ajustements immédiats.
Choisir le fluide de refroidissement en fonction des exigences de température du moule et de l’environnement de fonctionnement (par exemple eau ou huile thermique). Mettre en place des dispositifs de filtration et de purification. Pour l’eau, utiliser des inhibiteurs de corrosion afin de limiter la rouille.
La garantie standard est de 12 mois à compter de la réception. Elle couvre les défaillances non imputables à une mauvaise utilisation, avec réparations gratuites, remplacement des pièces défectueuses et assistance technique.
Un système de gestion des réponses et de suivi des performances est mis en place. En cas d’insatisfaction, une réclamation peut être transmise au support client, qui organise un suivi par du personnel dédié jusqu’à résolution du problème.
