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Surveillance de la température du moule en moulage sous pression
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Système de Détection Infrarouge de Température du Moule
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Système de Détection Infrarouge de Température du Moule (MISS)

Die temperature monitoring system with infrared thermal imaging cameras for real-time measuring of the die casting mold surface temperature

Système de surveillance de la température du moule utilisant des caméras d’imagerie thermique infrarouge pour mesurer en temps réel la température de surface du moule de moulage sous pression.
Le système de détection infrarouge de température du moule (MISS) utilise des caméras thermiques infrarouges pour surveiller et enregistrer en temps réel la température du moule aux points clés tout au long du cycle de moulage sous pression. Il analyse et traite les données de température afin de détecter si le processus de moulage sous pression fonctionne normalement, permettant ainsi la traçabilité de la production. Dans le domaine du moulage sous pression, le contrôle précis de la température du moule joue un rôle déterminant dans la qualité des produits, l’efficacité de la production et la durée de vie du moule.

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Spécifications Techniques
ModèleMISS - BasicMISS - Pro
Nombre de caméras infrarouges24/6/8
AffichageMoniteur 27 pouces × 1 pcMoniteur 27 pouces × 2 pcs
Machine de moulage sous pression applicableMachine de moulage sous pression ≤ 2500TMachine de moulage sous pression > 2500T
Marque de caméra infrarougeInfiRay / Guide SensmartInfiRay / Guide Sensmart
Résolution de la caméra infrarouge300 000 pixels300 000 pixels
Plage de mesure de température-20°C ~ 550°C-20°C ~ 550°C
Précision de mesure de température±2%±2%
Mode de déclenchement de la mesure de températureDéclenchement externe ou signal IODéclenchement externe ou signal IO
Niveau de protection de la caméra infrarougeIP65IP65
Méthode de refroidissement de la caméra infrarougeRefroidissement à air forcéRefroidissement à air forcé
Alimentation externe220V-50Hz220V-50Hz
Caractéristiques
  • Surveillance automatique en ligne sans opérateur

    La mesure de température est déclenchée automatiquement à partir de signaux provenant d’équipements externes (tels que des machines de moulage sous pression).

  • Zones de mesure de température personnalisables

    Configuration libre des zones de mesure, prenant en charge plusieurs formes et une quantité illimitée.

  • Seuils configurables

    Des températures standard et des limites d’alarme peuvent être définies pour chaque zone.

  • Suivi automatique de la position du moule

    Garantit une mesure de température stable et précise.

  • Enregistrement complet des données

    Les données de fonctionnement sont entièrement enregistrées, avec un stockage d’au moins six mois.

  • Détection automatique de la contamination de l’objectif
  • Analyse pratique des données historiques

    Tableaux et courbes exportables.

  • Système évolutif

    Peut être mis à niveau pour s’intégrer aux systèmes de thermorégulation afin de stabiliser automatiquement la température du moule.

Principe de fonctionnement
Imagerie en temps réel

Affiche en temps réel les images et les températures de toutes les caméras.

Imagerie en temps réel
Différences avant et après pulvérisation

Affiche les images avant pulvérisation, après pulvérisation, ainsi que les différences entre les deux

Différences avant et après pulvérisation
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Nous mettons à votre disposition des solutions complètes de thermorégulation de moules pour vous aider à garantir une qualité stable, à réduire les temps de cycle et à diminuer vos coûts de production. Partagez vos exigences et nous vous guiderons vers le système le mieux adapté à votre application.

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Quelles sont les causes des fortes fluctuations de température pendant le fonctionnement?

Les fluctuations de température peuvent provenir de capteurs défectueux ou mal calibrés, de problèmes dans les systèmes de chauffage ou de refroidissement (tubes chauffants endommagés, canalisations de refroidissement obstruées), d’une mauvaise dissipation thermique au niveau du moule ou de réglages inadéquats des paramètres de procédé. Des inspections régulières, le nettoyage et l’optimisation des paramètres contribuent à stabiliser le système.

Que faire si l’équipement s’arrête soudainement ?

Vérifier d’abord l’alimentation électrique (raccordements, interrupteurs, prises, circuits). Si l’alimentation est normale, contrôler si le dispositif de protection contre les surcharges a été déclenché. Si ce n’est pas le cas, la cause peut se situer dans le système de contrôle ou un composant clé ; dans ce cas, contacter le service après-vente pour un diagnostic approfondi.

Quelle est la durée de garantie et que couvre-t-elle ?

La garantie standard est de 12 mois à compter de la réception. Elle couvre les défaillances non imputables à une mauvaise utilisation, avec réparations gratuites, remplacement des pièces défectueuses et assistance technique.

Quelles pièces doivent être remplacées et à quelle fréquence ?
  • Capteurs de température : tous les 1 à 2 ans.
  • Tubes chauffants : tous les 1 à 3 ans selon l’utilisation.
  • Joints : contrôle tous les 6 à 12 mois, remplacement si nécessaire.
  • Filtres : remplacement tous les 1 à 3 mois selon le niveau de contamination.
Que se passe-t-il en cas de retard de réponse du service après-vente ?

Un système de gestion des réponses et de suivi des performances est mis en place. En cas d’insatisfaction, une réclamation peut être transmise au support client, qui organise un suivi par du personnel dédié jusqu’à résolution du problème.

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