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Purification de l’eau pour le moulage sous pression
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Système de Traitement d’eau Pure
10 t/h – osmose inverse (RO) à deux étages + EDI
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    3 t/h RO à deux étages + EDI + polissage
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    3 t/h RO à deux étages + EDI + polissage

Système de Traitement d’eau Pure

Système de purification de l’eau destiné à fournir une eau de refroidissement pure utilisée dans le procédé de moulage sous pression.
  • Recyclage et réutilisation : maximiser la valeur des ressources en eau

    Dans les ateliers traditionnels, l’utilisation de l’eau suit un modèle « utilisation unique puis rejet », ce qui entraîne non seulement un gaspillage important, mais aussi une hausse des coûts de production en raison des dépenses élevées liées au traitement des eaux usées. Le système circulaire de traitement d’eau pure, grâce à sa conception en boucle fermée, purifie en profondeur les eaux usées utilisées et les reconvertit en eau pure conforme aux standards de production, pour une réutilisation. Il permet d’atteindre un taux de recyclage de l’eau supérieur à 90 %. Résultat : la consommation d’eau de l’atelier est fortement réduite, les dépenses en eau baissent de plus de 60 %, les rejets d’eaux usées diminuent et les coûts de traitement environnemental sont réduits, offrant ainsi un double avantage : « économies d’eau + réduction des coûts ».

  • Système de prétraitement de l’eau à haute efficacité.
  • Améliore la qualité globale de l’eau de l’ensemble de l’atelier de moulage sous pression.
  • Fonctionnement coordonné à double station pour assurer une alimentation en eau continue.
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Spécifications Techniques
Paramètres de l'unité d'osmose inverse (RO)
 ModèleGYR-500II GYR-1000II GYR-2000II GYR-3000II GYR-4000 GYR-6000I GYR-10000II
Débit (L/h)5001000200030004000600010000
TDS en entrée≤1500 ppm≤1500 ppm≤1500 ppm≤1500 ppm≤1500 ppm≤1500 ppm≤1500 ppm
Désalinisation≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%≥98%
Taux de récupération≥60%≥60%≥60%≥60%≥60%≥60%≥60%
Alimentation électrique220–240V / 380–415V ; monophasé ou triphasé
PrétraitementFiltre à sable + filtre à charbon actif + adoucisseur (système de dosage anti-tartre) + filtre à sédiments 
Cuve de filtrFRP / inox 304 / acier carbone e
Boîtier de membraneFRP / inox 304 / inox 316
Quantité de membranes RO4040×54040×108040×58040×98040×108040×148040×25
Puissance (kW)3,24,56,38,5101530
TuyauterieU-PVC / inox 304 / acier carbone
Schéma du principe de fonctionnement

Les étapes de refroidissement et de nettoyage des pièces de moulage sous pression exigent une pureté de l’eau extrêmement élevée. Si les impuretés ou les ions présents dans l’eau dépassent les normes, ils peuvent provoquer des taches d’oxydation ou de rouille à la surface des pièces moulées, et même affecter la précision des opérations ultérieures de pulvérisation et d’assemblage.

Le système de traitement d’eau pure en circulation utilise des technologies clés telles que la filtration multi-étages, l’échange d’ions et l’osmose inverse afin d’éliminer avec précision les matières en suspension, les ions de métaux lourds, les micro-organismes et autres contaminants présents dans l’eau. Cela garantit que la pureté de l’eau répond en permanence aux normes strictes de l’industrie.

Une alimentation en eau pure stable et continue assure l’uniformité et l’efficacité de chaque processus de refroidissement, ainsi qu’un nettoyage complet et efficace à chaque étape. En traitant les problèmes de qualité de l’eau à la source, le système réduit les rebuts de production et protège la qualité de précision des pièces moulées sous pression.

Schéma de flux du système d’osmose inverse à deux étages Schéma de flux du système d’osmose inverse à deux étages
  • Entrée d’eau d’alimentation
  • Réservoir d’eau brute
  • Pompe d’eau brute
  • Filtre à sable de quartz
  • Filtre à charbon actif
  • Adoucisseur d’eau
  • Bac à sel
  • Filtre à sédiments
  • Électrovanne
  • Pressostat basse pression
  • Première pompe HP manuelle
  • Première membrane RO
  • Rejet des eaux usées
  • Réservoir d’eau intermédiaire
  • Deuxième pompe HP manuelle
  • Deuxième membrane RO
  • Réservoir d’eau pure
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Nous mettons à votre disposition des solutions complètes de thermorégulation de moules pour vous aider à garantir une qualité stable, à réduire les temps de cycle et à diminuer vos coûts de production. Partagez vos exigences et nous vous guiderons vers le système le mieux adapté à votre application.

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Comment réagir face à des variations soudaines de température de moule en production ?

Installer des dispositifs d’alerte de température qui déclenchent une alarme en cas de dépassement des limites, et prévoir des systèmes de refroidissement ou de chauffage de secours pour permettre des ajustements immédiats.

Comment sélectionner et gérer correctement les fluides de refroidissement ?

Choisir le fluide de refroidissement en fonction des exigences de température du moule et de l’environnement de fonctionnement (par exemple eau ou huile thermique). Mettre en place des dispositifs de filtration et de purification. Pour l’eau, utiliser des inhibiteurs de corrosion afin de limiter la rouille.

Quelle est la durée de garantie et que couvre-t-elle ?

La garantie standard est de 12 mois à compter de la réception. Elle couvre les défaillances non imputables à une mauvaise utilisation, avec réparations gratuites, remplacement des pièces défectueuses et assistance technique.

Quelles pièces doivent être remplacées et à quelle fréquence ?
  • Capteurs de température : tous les 1 à 2 ans.
  • Tubes chauffants : tous les 1 à 3 ans selon l’utilisation.
  • Joints : contrôle tous les 6 à 12 mois, remplacement si nécessaire.
  • Filtres : remplacement tous les 1 à 3 mois selon le niveau de contamination.
Que se passe-t-il en cas de retard de réponse du service après-vente ?

Un système de gestion des réponses et de suivi des performances est mis en place. En cas d’insatisfaction, une réclamation peut être transmise au support client, qui organise un suivi par du personnel dédié jusqu’à résolution du problème.

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