-
Fondée en 2017, Xinyu est devenue un spécialiste reconnu du secteur, avec une expertise marquée dans les systèmes de gestion thermique pour le moulage sous pression intégré à grande échelle des structures de carrosserie. L’entreprise a obtenu des résultats remarquables en R&D et en fabrication d’équipements de contrôle de température. Ses produits de thermorégulation développés en interne occupent une position solide sur le marché chinois, avec l’une des gammes les plus complètes. Cette offre comprend des Machines de refroidissement ponctuel pour moules de moulage sous pression, des Unité de refroidissement de moule pour moulage sous pression (refroidissement ponctuel + refroidissement de moule), des Machines de refroidissement de moule pour moulage sous pression, des Thermorégulateurs de moule à eau, des Thermorégulateurs de moule à huile, des systèmes de pulvérisation de contour, des Systèmes de traitement d’eau pure et des Systèmes de tuyauterie intégré. Ensemble, ces solutions répondent à des besoins de contrôle thermique variés selon vos applications, vos objectifs de cycle et vos configurations de production.
Depuis sa création, Xinyu Intelligent s’est consacrée fermement à l’industrie du moulage sous pression. Grâce à une forte expertise technique et à des capacités d’innovation solides, l’entreprise a mis en place un système complet de service one-stop pour des solutions de thermorégulation de moules à grande échelle. Ce dispositif intègre la conception du moule, les procédés de moulage sous pression, la pulvérisation de contour et l’assistance sous vide afin de vous offrir des solutions complètes, de la planification de conception jusqu’à la mise en œuvre sur site.
Donglin est une entreprise professionnelle spécialisée dans la conception et la fabrication de moules de moulage sous pression à équilibre thermique de haute précision, de moyenne et grande taille, couvrant une plage de 800T à 12000T. L’atelier de moules s’étend sur 6 600㎡, avec une surface totale d’usine de 25 000㎡. L’entreprise associe la conception de moules à des systèmes de thermorégulation, et s’engage à améliorer le taux de conformité des pièces automobiles en moulage sous pression, à réduire les temps de cycle de production, à diminuer la consommation énergétique, à prolonger la durée de vie des moules et à augmenter leur taux d’utilisation.
Donglin Precision est une filiale contrôlée par Xinyu Technology. Sa vocation initiale était d’intégrer, dès les premières étapes de développement, des années d’expérience en contrôle de température ainsi que des ressources de bases de données accumulées dans la conception des moules. Après la livraison du moule, des ingénieurs procédé spécialisés en moulage sous pression et des équipes de production accompagnent les clients en conditions réelles de fabrication, créant une méthode de livraison unique qui apporte une valeur ajoutée concrète à l’industrie.
Dans le domaine de la recherche en technologie de thermorégulation de moules, l’entreprise s’appuie sur une équipe professionnelle d’ingénieurs et de spécialistes R&D qui poursuivent l’exploration et l’innovation, avec l’objectif de surmonter les défis techniques. Après des tests approfondis et des améliorations continues, les produits ont obtenu des résultats remarquables dans des applications industrielles à grande échelle.
Par exemple, l’entreprise a développé avec succès le système autonome ThermLoop pour un contrôle intelligent en boucle fermée de la température du moule. Ce système utilise le Système de détection infrarouge de température du moule (MISS) pour surveiller la température du moule en temps réel, tout en collectant les données de tuyauterie provenant de différents dispositifs de thermorégulation afin de générer un retour d’information complet. Les données sont transmises au « cerveau de thermorégulation » l’algorithme ThermLoop. En s’appuyant sur les principes de transfert thermique et les technologies intelligentes, l’algorithme compare les températures réelles aux objectifs prédéfinis, calcule les paramètres d’ajustement nécessaires et en vérifie la précision. Le Système centralisé de thermorégulation de moules CTCU envoie ensuite ces paramètres à chaque dispositif de thermorégulation, qui ajuste les paramètres physiques du fluide caloporteur dans les conduites afin d’ajouter ou de retirer la chaleur avec précision, assurant ainsi un contrôle exact de la température du moule.
Ce système a marqué la première réalisation réussie d’un contrôle autonome, entièrement automatisé et en boucle fermée de la température du moule dans des scénarios réels de moulage sous pression. Par rapport au contrôle manuel, il a réduit le temps de cycle de moulage sous pression de 15 % à 30 % tout en maintenant le taux de conformité des produits, en raccourcissant significativement les temps de pulvérisation et de soufflage d’air, et en améliorant fortement l’efficacité de production.
En complément, l’entreprise a développé le système de contrôle de circuit d’eau haute température CTM. Un seul Thermorégulateur central de moule CTM peut remplacer plus de dix thermorégulateurs à eau traditionnels au sein d’un groupe d’unités de contrôle de température, rendant les unités de thermorégulation d’îlots de moulage sous pression ultra-grands plus compactes, plus économiques, plus sobres en énergie et plus précises. Le CTM adopte une conception à structure séparée, avec le boîtier de commande placé directement à côté du moule, permettant une alimentation intermittente en eau, une réponse rapide, une gestion centralisée et moins de tuyauterie, ce qui simplifie l’isolation et réduit au minimum les pertes de chaleur. Avec une pression de livraison dépassant 10 kg, son efficacité de transfert est plus élevée et le taux de transfert thermique est presque doublé par rapport aux systèmes conventionnels.
Sur le plan de l’expansion du marché, l’entreprise a progressé activement et est devenue fournisseur de constructeurs renommés tels que Great Wall Motors et Chery Automobile, en soutenant la production de structures de carrosserie automobiles intégrées et en construisant une solide réputation et une image de marque forte dans l’industrie.
Dès la phase initiale de chaque projet, nos techniciens réalisent des évaluations approfondies dans votre usine. Ils analysent votre procédé de moulage sous pression, la structure de vos moules et l’état de vos équipements existants. À partir de ces éléments, et selon vos exigences en précision, efficacité et consommation énergétique, nous concevons la solution d’équipements de thermorégulation la plus adaptée. De la sélection des équipements à la configuration du système et à l’implantation, chaque étape est pensée avec soin pour garantir une solution alignée sur vos besoins réels de production.
Pour vous aider à tirer le maximum de vos équipements de contrôle de température, nous proposons des services complets de formation et d’assistance technique. À la livraison, nos ingénieurs assurent une formation sur site pour vos opérateurs, en couvrant les méthodes d’utilisation, les bases de la maintenance quotidienne et le dépannage des problèmes courants, afin que vos équipes puissent maîtriser les équipements avec confiance et efficacité.
Afin d’assurer un fonctionnement stable et durable de vos équipements de thermorégulation, nous effectuons des visites de suivi et des opérations de maintenance régulières. Notre équipe après-vente réalise des inspections planifiées, le nettoyage, la vérification des lignes, le calibrage des capteurs de température, le remplacement des consommables et d’autres interventions nécessaires. Cette maintenance proactive permet d’identifier et de résoudre rapidement les risques potentiels, de prolonger la durée de vie des équipements et de maintenir leurs performances au meilleur niveau. Lors de ces suivis, nous échangeons également avec vous pour comprendre l’utilisation des équipements et vos nouveaux besoins, puis proposer des conseils d’optimisation et des solutions de mise à niveau.
À l’avenir, Xinyu continuera de suivre une stratégie de développement portée par l’innovation, d’augmenter ses investissements en R&D et d’améliorer en continu ses standards techniques ainsi que la qualité de ses produits. Nous nous engageons à apporter davantage d’expertise et de solutions à l’industrie du moulage sous pression, en travaillant main dans la main avec nos clients vers un avenir plus performant.
Si vous souhaitez sécuriser la stabilité thermique de vos moules, réduire vos temps d’arrêt et améliorer votre efficacité énergétique, partagez votre procédé, vos objectifs de cycle et la configuration de votre atelier pour que nous construisions un plan de support et une solution de contrôle de température adaptés à votre production.
