Dans le processus de production de moulage sous pression, le système de refroidissement pour le contrôle de température désigne un sous-système spécialisé utilisé pour réguler la température des moules, des pièces moulées et des équipements associés. Grâce à la circulation de fluides (tels que l’eau, l’huile ou des réfrigérants spéciaux), il absorbe, transfère et dissipe la chaleur, garantissant que le processus de moulage sous pression reste toujours dans la plage de température prédéfinie. Il s’agit d’un élément central du système de contrôle thermique du moulage sous pression, directement lié à la stabilité de l’équilibre thermique du moule, à la qualité de formation des pièces et à l’efficacité de production. C’est l’équipement clé pour résoudre le défi fondamental du moulage sous pression : après l’injection du métal en fusion à haute température dans le moule, un refroidissement rapide est nécessaire pour la mise en forme, tout en évitant les fissures du moule causées par des écarts de température excessifs.

Du point de vue de la logique de fonctionnement, le système réalise le contrôle de température grâce au processus en boucle fermée « collecte de chaleur – transfert du fluide – dissipation de chaleur – retour du fluide ». D’abord, le fluide de refroidissement (comme l’eau industrielle pure ou l’huile caloporteuse) circule dans les canaux de refroidissement prévus à l’intérieur du moule, absorbant la grande quantité de chaleur générée après l’injection du métal en fusion dans le moule et la pièce. Ensuite, le fluide chargé de chaleur est transporté par les conduites vers l’unité de refroidissement (comme des radiateurs, des tours de refroidissement ou des groupes froids), où la chaleur est dissipée vers l’environnement extérieur par des méthodes de refroidissement par air ou par eau. Enfin, le fluide refroidi retourne dans les canaux de circulation du moule, complétant un cycle de contrôle de température et maintenant en continu la température du moule dans une plage adaptée au procédé (par exemple, généralement 50–180 ℃ pour le moulage sous pression d’aluminium, ajustée selon le matériau et la structure).