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| Modèle | ||||
| Circuits d’eau de refroidissement | Personnalisable : refroidissement de moule standard 12–36 circuits ; refroidissement ponctuel haute pression 12–120 circuits | |||
| Pression de sortie de l’eau de refroidissement | Refroidissement moule 0,4–0,8 MPa Refroidissement ponctuel 0,6–1,2 MPa | Refroidissement moule 0,4–0,8 MPa Refroidissement ponctuel 0,6–1,2 MPa | Refroidissement moule 0,4–0,8 MPa Refroidissement ponctuel 0,6–1,2 MPa | Refroidissement moule 0,4–0,8 MPa Refroidissement ponctuel 0,6–1,2 MPa |
| Puissance maximale de fonctionnement | 13 kW | 20 kW | 29 kW | 35 kW |
| Capacité du réservoir d’eau | 500 L | 600 L | 1000 L | 1200 L |
| Source d’eau | Eau du réseau propre / eau pure | Eau du réseau propre / eau pure | Eau du réseau propre / eau pure | Eau du réseau propre / eau pure |
| Pression de la source d’eau | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa |
| Alimentation électrique | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 1500×1100×1650 mm | 1500×1350×1650 mm | 1600×1300×1700 mm | 1650×1400×1700 mm |
| Dimensions du collecteur de refroidissement ponctuel (L×l×H) | 560×190×390 mm | 560×190×390 mm | 560×190×390 mm | 560×190×390 mm |
| Dimensions du collecteur de refroidissement du moule (L×l×H) | 560×190×370 mm | 560×190×370 mm | 560×190×370 mm | 560×190×370 mm |
L’équipement fournit deux niveaux de pression distincts : refroidissement ponctuel 0,6–1,2 MPa ; refroidissement du moule 0,4–0,8 MPa.
L’équipement utilise le module de contrôle PID développé par Xinyu, qui pilote la pompe haute pression via un variateur de fréquence pour une montée en pression rapide. Une fois la pression réglée atteinte, la pression reste constante quel que soit le nombre de circuits ouverts, garantissant un fonctionnement stable.
Le module PID détecte automatiquement la pression du système. Lorsque l’alimentation en eau de refroidissement est coupée, la pompe s’arrête automatiquement, maximisant les économies d’énergie.
Chaque groupe de canalisations peut être contrôlé indépendamment. Le temps de retard et la durée d’alimentation en eau sont paramétrables pour chaque circuit, permettant une alimentation intermittente.
Après la fin de l’alimentation en eau de tous les circuits de refroidissement ponctuel, le système peut activer un soufflage d’air afin de sécher l’eau résiduelle dans les canalisations et prévenir l’entartrage.
Chaque circuit est équipé d’un système de surveillance du débit, avec affichage en temps réel sur l’IHM. Des seuils d’alarme peuvent être définis ; lorsque le débit est inférieur au seuil bas ou supérieur au seuil haut, l’équipement déclenche une alarme et peut transmettre des signaux d’alarme à la machine de moulage sous pression.
Les historiques d’alimentation en eau, les courbes de débit et les paramètres de procédé du moule peuvent être enregistrés dans l’équipement.
L’unité de refroidissement de moule pour moulage sous pression de Xinyu Intelligent Technology est un équipement à double sortie de pression intégrant les fonctions de refroidissement ponctuel et de refroidissement standard. La double pression et le refroidissement ponctuel ciblent précisément les zones locales à haute température des moules (telles que les attaques et les noyaux). En refroidissant rapidement ces zones, l’équipement réduit des défauts tels que le frottement des pièces et l’adhérence au moule.
Par exemple, dans le moulage sous pression des culasses de moteurs automobiles, cet équipement permet de gérer quantitativement le débit et la pression de chaque circuit de refroidissement afin d’assurer l’équilibre thermique du moule et d’éviter les déformations dues à une température non uniforme. De plus, la fonction d’alarme de rupture de broche de moule permet de détecter rapidement des défaillances telles que la casse de broches de positionnement, évitant les dommages au moule et les interruptions de production. Il est particulièrement adapté aux lignes de production en îlots de moulage sous pression à cadence élevée.
Marques de frottement
Point chaud
Porosité de retraitNous mettons à votre disposition des solutions complètes de thermorégulation de moules pour vous aider à garantir une qualité stable, à réduire les temps de cycle et à diminuer vos coûts de production. Partagez vos exigences et nous vous guiderons vers le système le mieux adapté à votre application.
Utiliser des capteurs haute précision et des contrôleurs rapides, optimiser les algorithmes de contrôle (tels que PID) et affiner les paramètres du système pour accélérer la réponse aux variations de température.
Mettre en œuvre des inspections régulières, remplacer rapidement les pièces usées et suivre un plan de maintenance incluant nettoyage, lubrification et étalonnage des composants critiques.
La garantie standard est de 12 mois à compter de la réception. Elle couvre les défaillances non imputables à une mauvaise utilisation, avec réparations gratuites, remplacement des pièces défectueuses et assistance technique.
Un système de gestion des réponses et de suivi des performances est mis en place. En cas d’insatisfaction, une réclamation peut être transmise au support client, qui organise un suivi par du personnel dédié jusqu’à résolution du problème.
