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Thermorégulation pour le Moulage sous Pression
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Système Centralisé de Thermorégulation de Moules
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Système Centralisé de Thermorégulation de Moules CTCU

Contrôle et supervision de l’ensemble des équipements de thermorégulation

Le Système Centralisé de Thermorégulation de Moules CTCU regroupe tous les équipements de contrôle thermique de votre ligne de moulage sous pression, y compris le système intelligent ThermLoop et les unités de température à eau, dans une plateforme unifiée. En fonction des besoins réels du procédé, il ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement pour assurer une répartition énergétique précise. Conçu pour être compatible avec diverses marques et modèles de machines de moulage sous pression, il convient autant aux nouvelles installations qu’aux modernisations de lignes existantes.

Fonctions
  • Le CTCU agit comme le “cerveau” de l’ensemble du système de thermorégulation. Une fois la température cible définie, il calcule et envoie les commandes nécessaires aux équipements connectés.
  • Il ajuste automatiquement le débit d’eau, la pression et les paramètres de contrôle thermique afin de maintenir l’équilibre thermique du moule tout au long du cycle.
  • Préchauffage du moule avec deux modes : pré-chauffage et température de production, en mode automatique ou manuel. En mode automatique, le système active les circuits nécessaires et réchauffe le moule après une période d’arrêt prolongée.
  • Enregistrement complet des données de procédé : temps d’écoulement, débit, températures d’entrée et de sortie, valeurs de transfert énergétique à chaque cycle de moulage.
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Caractéristiques
  • Plateforme unifiée pour le pilotage centralisé de tous les équipements de thermorégulation.
  • Visualisation en temps réel de l’état de fonctionnement.
  • Importation d’images du moule pour un affichage thermique basé sur la géométrie.
  • Gestion avancée des “recettes” pour un changement rapide des paramètres selon le moule utilisé.
  • Archivage des données avec visualisation sous forme de tableaux et courbes.
  • Architecture informatique flexible basée PC pour une adaptation personnalisée.
  • Intégration d’un système de contrôle haut de gamme Beckhoff, garantissant des calculs rapides et précis des températures.
Applications des Unités de Thermorégulation pour le Moulage sous Pression
  • Fabrication de Composants Automobiles
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    Dans le moulage sous pression de blocs moteurs et de culasses automobiles, des systèmes de thermorégulation de moules précis sont essentiels.

  • Fabrication de Boîtiers d’Appareils Électroniques
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    Pour les boîtiers en aluminium de smartphones et de tablettes, les exigences en qualité de surface et en précision dimensionnelle sont extrêmement élevées.

  • Fabrication de Composants Aéronautiques
    Fabrication de Composants Aéronautiques

    Dans l’aéronautique, des pièces clés telles que les aubes de turbine de moteurs d’avion exigent un contrôle thermique du moule extrêmement strict.

  • Fabrication de Grandes Pièces Structurelles pour le Moulage sous Pression
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    Dans la production de grandes pièces de moulage intégré, telles que les cadres de carrosserie automobiles pour véhicules à énergie nouvelle ...

Prêt à Optimiser Votre Processus de Moulage ?

Nous mettons à votre disposition des solutions complètes de thermorégulation de moules pour vous aider à garantir une qualité stable, à réduire les temps de cycle et à diminuer vos coûts de production. Partagez vos exigences et nous vous guiderons vers le système le mieux adapté à votre application.

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    Outils de Pulvérisation pour Moulage Sous Pression
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Quelles sont les causes des fortes fluctuations de température pendant le fonctionnement?

Les fluctuations de température peuvent provenir de capteurs défectueux ou mal calibrés, de problèmes dans les systèmes de chauffage ou de refroidissement (tubes chauffants endommagés, canalisations de refroidissement obstruées), d’une mauvaise dissipation thermique au niveau du moule ou de réglages inadéquats des paramètres de procédé. Des inspections régulières, le nettoyage et l’optimisation des paramètres contribuent à stabiliser le système.

Que faire si l’équipement s’arrête soudainement ?

Vérifier d’abord l’alimentation électrique (raccordements, interrupteurs, prises, circuits). Si l’alimentation est normale, contrôler si le dispositif de protection contre les surcharges a été déclenché. Si ce n’est pas le cas, la cause peut se situer dans le système de contrôle ou un composant clé ; dans ce cas, contacter le service après-vente pour un diagnostic approfondi.

Quelle est la durée de garantie et que couvre-t-elle ?

La garantie standard est de 12 mois à compter de la réception. Elle couvre les défaillances non imputables à une mauvaise utilisation, avec réparations gratuites, remplacement des pièces défectueuses et assistance technique.

Quelles pièces doivent être remplacées et à quelle fréquence ?
  • Capteurs de température : tous les 1 à 2 ans.
  • Tubes chauffants : tous les 1 à 3 ans selon l’utilisation.
  • Joints : contrôle tous les 6 à 12 mois, remplacement si nécessaire.
  • Filtres : remplacement tous les 1 à 3 mois selon le niveau de contamination.
Que se passe-t-il en cas de retard de réponse du service après-vente ?

Un système de gestion des réponses et de suivi des performances est mis en place. En cas d’insatisfaction, une réclamation peut être transmise au support client, qui organise un suivi par du personnel dédié jusqu’à résolution du problème.

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