• À propos de nous
  • Historique
Historique
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De 2016 à 2017 – Première phase
  • Résolution de problématiques critiques locales
    (Machine de refroidissement ponctuel pour moules de moulage sous pression, Unité de refroidissement de moule pour moulage sous pression (refroidissement ponctuel + refroidissement de moule))
  • Plus de 50 clients servis
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De 2017 à 2019 – Deuxième phase
  • Co-développement réussi, en coopération avec Pierburg, d’une unité de thermorégulation à eau à 150 ℃ et d’une unité de thermorégulation à huile à 320 ℃
  • Co-développement réussi, en coopération avec Pierburg, d’une unité de thermorégulation à eau à 180 ℃ et d’un système de pulvérisation de contour
  • Plus de 100 clients servis
  • Historique
De 2020 à 2021 – Troisième phase
  • Traitement des limites des technologies de thermorégulation à fonction unique
  • Identification qu’équiper les machines de moulage sous pression d’une seule Machine de refroidissement ponctuel pour moules de moulage sous pression ou d’un seul Thermorégulateur de moule ne permettait pas d’atteindre l’équilibre thermique, et lancement de la première unité intégrée de thermorégulation 3500T en Chine (incluant refroidissement ponctuel, thermorégulation de moule et Système de tuyauterie intégré)
  • Développement d’une solution intégrée de système de thermorégulation de moules d’ici la fin de l’année
  • Association des unités de thermorégulation, de l’imagerie thermique infrarouge et des moules pour améliorer le rendement des pièces et l’efficacité de production
  • Plus de 180 clients servis
  • Historique
De 2021 à 2024 – Quatrième phase
  • Remplacement progressif des Thermorégulateurs de moule à huile par des Thermorégulateurs de moule à eau, avec des avancées en contrôle intégré, contrôle proportionnel et détection de rupture de broches, permettant une gestion intégrée, une production à faible consommation d’énergie et des opérations digitalisées
  • Plus de 260 clients servis
De 2024 à 2025 – Cinquième phase
  • Mise en priorité du rendement produit et du maintien des temps de cycle, tout en fournissant des services one-stop
  • Cas d’intégration moule & thermorégulation :
    1. Yadelin 3000T SAIC – bloc-cylindres : temps de cycle réduit de 138 s à 115 s
    2. Jincheng – boîtier trois-en-un : temps de cycle réduit de 168 s à 95 s
    3. Jincheng – tour d’amortisseur : temps de cycle réduit de 168 s à 95 s
    4. Baijihengli – boîtier de compresseur : temps de cycle réduit de 85 s à 45 s
    5. Langjin – boîtier de direction : temps de cycle réduit de 75 s à 50 s
  • Construction d’une base de données de transfert thermique et d’une base de connaissances expertes, combinées à des algorithmes pour réaliser une thermorégulation autonome, avec apprentissage continu pour atteindre une gestion thermique IA en boucle entièrement fermée
  • Plus de 350 clients servis
Équipements de Thermorégulation de Moules